POLYMAT PRO
Macchina ripara solette per sci e boards
Riparazione automatica della base più efficiente che mai.
La macchina per la riparazione automatica delle basi POLYMAT PRO, in attesa di brevetto, ti offre la soluzione definitiva per la riparazione e la manutenzione dei tuoi sci e snowboard. Di' addio ai processi di fusione costosi, noiosi e lunghi e dai il benvenuto al futuro della riparazione delle basi.
Localizzazione delle aree di fusione: precisa ed efficiente.
POLYMAT PRO ripara solo ciò che deve essere realmente riparato. Utilizzando una tecnologia di telecamere all'avanguardia, la macchina automatica per la riparazione della base è in grado di localizzare con precisione i graffi o i danni nella base in termini di larghezza, lunghezza e profondità e di riempirli localmente. Ciò significa che si consuma pochissimo materiale ed energia. Inoltre, le caratteristiche di guida e l'assorbimento della cera della base non vengono compromessi.
Risultati di riparazione di alta qualità e di lunga durata.
Il moderno processo di fusione, che avviene esattamente nel punto in cui si trova il graffio, non produce praticamente alcun fumo o vapore nocivo. I test hanno dimostrato che la riparazione localizzata migliora significativamente la durata del materiale di riparazione. In questo modo potrai beneficiare di una qualità di riparazione molto elevata.
Non è necessario rifare l'affilatura.
Dato che l'intera superficie di scorrimento non viene ricoperta dal materiale di riparazione della base durante la fusione, non è necessario rifare l'affilatura dello sci o dello snowboard. Questo ti fa risparmiare molto tempo e materiale durante la successiva rettifica
. La macchina automatica per la riparazione della base riporta la tua attrezzatura in forma in un attimo.
Funzionamento semplice e manutenzione a distanza.
L'interfaccia utente intuitiva ti permette di controllare il processo di riparazione senza sforzo. E se hai bisogno di assistenza, ti offriamo anche l'accesso alla manutenzione da remoto.
I tuoi vantaggi
Ripara solo i graffi.
Richiede poco spazio in officina grazie al suo design verticale.
Risparmia un'enorme quantità di materiale e di energia.
Non produce praticamente fumi e vapori, a tutto vantaggio dell'ambiente e della salute dei dipendenti.
Non c'è bisogno di una lunga riaffilatura.
Risultati di riparazione duraturi e di alta qualità .
Con la sciolinatrice digitale Reichmann BWM 350 C otterremo un ottimo risultato di sciolinatura sugli sci o sulla tavola con un consumo di sciolina molto ridotto. La temperatura della sciolina può essere impostata con precisione sul display ed è facile e veloce da usare.
Thomas Pointinger
Officina sci Schneefux, Blaustein
Domande frequenti
A differenza delle tradizionali macchine automatiche per la riparazione della soletta, Polymat Pro non copre l'intera soletta dello sci o dello snowboard con il materiale di riparazione. Al contrario, vengono identificate e fuse solo le aree danneggiate della base.
Gli sci fusi con Polymat Pro non necessitano di ulteriori rettifiche.
Il tempo di elaborazione del Polymat Pro dipende fortemente dal numero di graffi e danni alla base. È inoltre possibile selezionare programmi diversi per l'utilizzo nelle operazioni di noleggio, per gli sci dei clienti o per gli sci da gara, che differiscono per la sensibilità del rilevamento dei graffi. Anche in questo caso i tempi di fusione sono più o meno lunghi.
Una serie di test ha dimostrato che il processo di fusione locale di Polymat Pro migliora significativamente la durata del materiale di riparazione rispetto ai processi di fusione convenzionali.
La sensibilità del rilevamento dei graffi può essere influenzata manualmente e regolata in base alle esigenze sul pannello di controllo.
Il Polymat Pro può essere fuso nei colori nero, trasparente e misto, a seconda del colore della base dello sci o della tavola.
Grazie al suo design verticale, il Polymat Pro occupa pochissimo spazio in officina. È importante garantire una distanza dalla parete di 300 mm sul lato destro per l'accesso alle connessioni pneumatiche ed elettriche e una distanza dalla parete di 500 mm sul lato sinistro per l'installazione della macchina. La larghezza della porta per l'inserimento deve essere di almeno 80 cm.
La fusione mirata e localizzata consente di risparmiare sui costi dei materiali e dell'energia. Inoltre, vengono prodotti molti meno vapori dannosi per l'ambiente e la salute. Ciò garantisce un clima interno migliore e protegge la salute del personale dell'officina.
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Dati tecnici
| Dimensioni (L x P x A) in mm / ft | 1055 x 920 x 2340 /3’6’’ x 3’ x 7’8’’ |
| Tensione di collegamento (UE) | 230 V, 1 PH/N/PE, 50 Hz |
| Potenza di connessione in W | 500 |
| Potenza di riscaldamento | 50 W per estrusore |
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