POLYMAT PRO
La révolution de la réparation automatique des bases
La réparation automatique des semelles plus efficace que jamais.
La machine de réparation automatique de semelles POLYMAT PRO, dont le brevet est en cours d'homologation, t'offre la solution ultime pour la réparation et l'entretien de tes skis et snowboards. Dis adieu aux processus de fonte coûteux, pénibles et longs et accueille l'avenir de la réparation des semelles.
Localisation des zones de refusion : précise & efficace.
Avec le POLYMAT PRO, seul ce qui doit vraiment être réparé est réparé. La machine de réparation automatique du revêtement peut, à l'aide de la technologie de caméra la plus moderne, délimiter avec précision la largeur, la longueur et la profondeur des rayures ou des dommages dans le revêtement et les remplir localement. Cela signifie que tu consommes très peu de matériel et d'énergie. De plus, les propriétés de conduite et l'absorption de fart du revêtement ne sont pas affectées.
Résultats de réparation de haute qualité et de longue durée.
La méthode de fusion moderne, exactement là où se trouve une éraflure, ne produit presque pas de fumée ni de vapeurs nocives. Des tests ont montré que la réparation locale améliore considérablement la durabilité du matériau de réparation. Tu bénéficies ainsi d'une réparation de très haute qualité.
Pas de ponçage supplémentaire.
Comme la surface de glisse n'est pas entièrement recouverte de matériau de réparation Belag, il n'est pas nécessaire de poncer le ski ou le snowboard. Cela te permet d'économiser beaucoup de temps et de matériel lors du ponçage à la pierre suivant
. Ainsi, la machine de réparation de Belagre remet l'équipement en pleine forme en un rien de temps.
Facile à utiliser & maintenance à distance.
L'interface utilisateur intuitive te permet de contrôler le processus de réparation sans effort. Et au cas où tu aurais besoin d'aide, nous proposons également un accès à distance.
Tes avantages
Ne répare que là où il y a une égratignure.
Nécessite peu d'espace dans l'atelier grâce à sa conception verticale.
Économise énormément de matériel et d'énergie.
Développe peu de fumée et de vapeurs - bon pour l'environnement & la santé des employés.
Pas de ponçage fastidieux.
Résultats de réparation durables & de haute qualité.
Avec la cireuse numérique BWM 350 C de Reichmann, nous obtenons un super résultat de fartage sur les skis ou la planche avec une consommation de fart très faible. La température du fart peut être réglée avec précision sur l'écran et l'application est rapide et facile.
Thomas Pointinger
Atelier de ski Schneefux, Blaustein
FAQ
La fusion ciblée et localisée permet d'économiser beaucoup de matériaux et d'énergie. En outre, les vapeurs nocives pour l'environnement et la santé sont nettement moins nombreuses. Cela permet d'améliorer le climat intérieur et de protéger la santé du personnel de l'atelier.
Une série de tests a montré que le processus de fusion locale de Polymat Pro améliore considérablement la durabilité du matériau de réparation par rapport aux processus de fusion conventionnels.
La sensibilité de la détection des rayures peut être influencée manuellement et ajustée selon les besoins sur le panneau de contrôle.
Les skis fondus avec Polymat Pro ne nécessitent aucun affûtage supplémentaire.
Grâce à sa conception verticale, le Polymat Pro est très peu encombrant dans l'atelier. Il est important de prévoir un espace mural de 300 mm sur le côté droit pour l'accès aux connexions pneumatiques et électriques et un espace mural de 500 mm sur le côté gauche pour l'installation de la machine. La largeur de la porte pour l'insertion doit être d'au moins 80 cm.
Le Polymat Pro peut être fondu dans les couleurs noir, transparent et mixte, en fonction de la couleur de la base du ski ou de la planche.
Le temps de traitement du Polymat Pro dépend fortement du nombre de rayures et de dommages causés à la semelle. Il est également possible de sélectionner différents programmes pour les opérations de location, pour les skis des clients ou les skis de course, qui diffèrent par la sensibilité de la détection des rayures. Cela se traduit également par des temps de fusion plus ou moins longs.
Contrairement aux machines automatiques conventionnelles de réparation de la semelle, le Polymat Pro ne recouvre pas la totalité de la semelle du ski ou du snowboard avec le matériau de réparation. Seules les zones endommagées de la semelle sont identifiées et fondues.
Téléchargements
Caractéristiques techniques
| Dimensions (L x P x H) en mm | 1055 x 920 x 2340 |
| Tension d'alimentation | 230 V, 1 PH/N/PE, 50 Hz |
| Puissance de raccordement en W | 500 |
| Température de fonctionnement | 300 °C |
| Puissance de chauffage | 50W par extrudeuse |
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